Монтаж модульних станцій водоочищення - повне керівництво

Інструкція з монтажу модульних станцій водоочищення описує підготовчі роботи, механічну та електричну установку, обв'язування, випробування та пусконалагодження (FAT/SAT), а також передачу станції в експлуатацію. Наведено практичний чек-лист, таблиці контролю та рекомендації щодо безпечного та правильного введення в експлуатацію систем, включаючи системи зворотного осмосу (RO).

Зміст

1. Підготовка майданчика та логістика
2. Розвантаження та розміщення модулів
3. Механічний монтаж та кріплення
4. Прокладання трубопроводів та арматури
5. Електромонтаж та заземлення
6. Встановлення автоматики та інструментів
7. Гідравлічні випробування та промивання
8. FAT (Factory Acceptance Test) та SAT (Site Acceptance Test)
9. Пусконалагоджувальні роботи та валідація якості води
10. Навчання персоналу та передача документів
11. Гарантійні питання та сервіс
12. Чек-листи та таблиці контролю

1. Підготовка майданчика та логістика

Правильна підготовка об'єкта скорочує терміни та знижує ризики пошкоджень обладнання.

• Перевірити доступ для транспортування та підйомної техніки (кран, навантажувач). Уточнити габарити та масу контейнера/рами.
• Оглянути майданчик: рівність основи, стійкість ґрунту, дренаж, під'їзні шляхи для обслуговування.
• Підготувати фундамент або опорну плиту за проектом: розміри, анкерні чашки/болти, позначки висот.
• Забезпечити безпечні умови роботи: огорожі, освітлення, майданчики для зберігання комплектуючих, приміщення для інструментів.
• Перевірити дозвільну документацію (за потреби) та погодити графік поставки/монтажу з охороною об'єкта.

Вимоги до фундаменту/майданчика

• Навантаження на фундамент має відповідати масі станції + запас на динамічні навантаження під час монтажу.
• Рівність поверхні: відхилення не більше 5–10 мм на довжину модуля (відповідно до проекту).
• Доступ до опорних точок та анкерних болтів для надійного кріплення.

2. Розвантаження та розміщення модулів

Розвантажувальні операції виконуються за заявленим планом, з урахуванням центру ваги та маркувань на модулях.

1. Перевірити накладну — комплектність обладнання специфікації (серійні номери, аксесуари).
2. Розмістити кран з потрібною вантажопідйомністю; використовувати стропи та сідлові підвіски, рекомендовані виробником.
3. Піднімати модуль строго за позиціями підйому (marked lifting points), уникаючи ланцюгів за трубопроводи або електроустаткування.
4. Встановити модуль на підготовлений фундамент, вирівняти за рівнями та закріпити анкерними болтамиами з необхідним моментом затягування.

3. Механічний монтаж та кріплення

Механічний монтаж включає вивірку, закріплення, з'єднання оболонок та встановлення допоміжних елементів.

• Перевірити геометричні розміри та розташування опорних плит, виключити деформації під час транспортування.
• Закріпити модулі згідно з монтажною схемою; контролювати момент затягування анкерних болтів за таблицею виробника.
• Монтаж опор для трубопроводів та кабельних трас (скоби, опори, компенсатори).
• Встановити сервісні майданчики та сходи для доступу до фільтруючих картриджів та мембран.

4. Прокладання трубопроводів, фланцеві та різьбові з'єднання

Обв'язка - одна з критичних операцій. Неправильна обв'язка викликає втрати тиску, витоку та прискорене зношування обладнання.

Рекомендації з обв'язування

• Використовуйте матеріали, рекомендовані проектом та виробником (нержавіюча сталь AISI 304/316, PPR, HDPE залежно від середовища).
• Мінімізуйте кількість різких поворотів та звужень — вони збільшують втрати тиску.
• Встановлюйте відводи, клапани та манометри в місцях, зручних для обслуговування та виміру.
• Для трубопроводів високого тиску (RO feed) застосовуйте фланцеві з'єднання з ущільненнями із сумісного матеріалу (EPDM, PTFE тощо).
• Використовуйте компенсатори/віброгасники при необхідності для зниження механічного навантаження.

Перевірка герметичності з'єднань

1. Після збирання провести візуальний огляд всіх з'єднань.
2. Провести гідравлічні (пневматичні – тільки при допустимих тисках та заходах безпеки) випробування під робочим/тестовим тиском.
3. Контролювати манометри та не допускати перевищення допустимих тисків для компонентів.

5. Електромонтаж та заземлення

Електромонтаж повинен виконуватися кваліфікованими електриками відповідно до проекту та норм електробезпеки.

• Прокладання кабельних трас: поділ енерго- та слаботочних кабелів, маркування кабелів.
• Встановлення розподільних шаф, захистів (автомати, ПЗВ), клемних коробок та шин заземлення.
• Підключення насосів, VFD (частотних перетворювачів), УФ-блоків та контролерів PLC.
• Перевірка полярності, ізоляції проводів, тест на коротке замикання та опір ізоляції (мінімум 1 MΩ або за нормами проекту).
• Прокладання та тестування системи заземлення відповідно до локальних вимог (вимір опору заземлення).

Безпека при електромонтажі

• Видача наряду-допуску та контроль відключення живлення на час робіт.
• Використання захисних засобів (рукавички, діелектричні килимки, інструменти з ізоляцією).

6. Встановлення автоматики, датчиків та приладів обліку

Автоматика забезпечує безпеку та зручність експлуатації — її монтаж та калібрування критичні.

• Монтувати PLC/HMI згідно зі схемою; прокласти інтерфейсні кабелі (Modbus/RS485, Ethernet).
• Встановити датчики тиску/потоку/TDS/рівня на передбачені в проекті точки.
• Провести первинне калібрування датчиків та перевірити зв'язок з контролером.
• Налаштувати базові логічні алгоритми: аварійні відключення, цикли промивок, захист за TDS та тиск.

7. Гідравлічні випробування та промивання

Перед запуском важливо провести серію тестів для виявлення прихованих дефектів та очищення системи від заводських забруднень.

1. Холодне промивання: пропуск води через систему з мінімальним тиском для видалення механічних частинок.
2. Гідравлічне випробування: подача води під тестовим тиском (зазвичай 1.25–1.5× робоче) — контролювати виток 15–30 хвилин.
3. Хімічна промивка (за потреби): видалення окалин, мастил, залишків виробничих масел (використовувати рекомендовані реагенти).
4. Промивка мембран: під час встановлення нових мембран проводять промивання та кондиціювання згідно з інструкціями виробника.

8. FAT та SAT — процедури та контрольні списки

FAT (Factory Acceptance Test) — проводиться на заводі/постачальника перед відвантаженням; підтверджує, що система відповідає специфікації. SAT (Site Acceptance Test) — проводиться на об'єкті після монтажу.

Пункти FAT

• Візуальна перевірка компонування та комплектності.
• Перевірка алгоритмів автоматики та HMI.
• Тест роботи насосів, клапанів у ручному та автоматичному режимі.
• Перевірка зв'язку із зовнішніми системами (SCADA, телеметрія).

Пункти SAT

• Перевірка герметичності після обв'язування.
• Робітникивипробування на проектній продуктивності.
• Лабораторна перевірка якості води (TDS, мікробіологія, хлор тощо).
• Перевірка режимів аварійного вимкнення та спрацювання захисту.

9. Пусконалагоджувальні роботи та валідація якості води

Фінальний етап — вивести систему на робочий режим та підтвердити відповідність параметрів пермеату вимогам.

1. Запустити систему у щадному режимі, поступово підвищуючи тиск і навантаження.
2. Контролювати параметри: вхід/вихід TDS, тиск на мембранах, витрата, температуру.
3. Провести серію лабораторних аналізів (мінімум: TDS, загальна мінералізація, хлор, мікробіологія) та порівняти з вимогами до ТЗ.
4. При необхідності скоригувати режими: частотне керування насосами, співвідношення відбору/рециклу, час промивань.

Критерії успішного запуску

• Стабільна продуктивність на проектному Q (±10%).
• TDS та інші хімпараметри в межах, зазначених у ТЗ/стандартах.
• Відсутність витоків та аномалій у роботі насосів та клапанів.
• Робота автоматики та моніторів у штатному режимі.

10. Навчання персоналу та передача експлуатаційної документації

Для безперебійної роботи необхідний навчений персонал та повний комплект документів.

• Провести очне навчання з експлуатації, щоденного контролю та аварійних процедур.
• Передати комплект документів: паспорт станції, електричні схеми, гідравлічні схеми, інструкції з ТО, протоколи FAT/SAT, лабораторні звіти.
• Залишити контакт сервісної служби та регламент виклику SLA.

11. Гарантія, сервіс та графік обслуговування

Заздалегідь оформіть умови гарантійного та післягарантійного обслуговування.

• Укласти SLA з постачальником: час реагування, періодичність ТО, запасні частини.
• Встановити журнал обслуговування: дати промивок, заміни картриджів, заміни мембран, ремонтів.
• Планові ревізії: щомісяця/щоквартально/щорічно за регламентом.

12. Чек-листи та таблиці контролю

12.1 Чек-лист перед початком монтажних робіт

12.2 Таблиця випробувань гідравліки

13. Безпека та охорона праці

• Перед роботами провести інструктаж з охорони праці для всіх учасників.
• Забороняється робота при несприятливих погодних умовах (сильний вітер, гроза) під час підйому модулів.
• Присутність медичної допомоги на об'єкті та засоби першої допомоги.

14. Часті проблеми при монтажі та способи їх вирішення

• Проблема: неспіввісність труб і фланців під час встановлення → рішення: використовувати компенсатори та вивірку при низькому натягу.
• Проблема: заповітря мембран → рішення: забезпечити правильні процедури промивання/вентиляції та наявність повітряних кранів.
• Проблема: неправильна полярність насосів/двигунів → вирішення: попередня перевірка обертання при мінімальній напрузі, документована перевірка.
• Проблема: високий TDS на старті → рішення: перевірити промивання мембран і коректність монтажу передфільтрів.

15. Передача станції замовнику - акт приймання

Акт приймання повинен включати:

• Результати FAT/SAT та лабораторних аналізів під час запуску.
• Підписи відповідальних осіб: представник постачальника, представник замовника, інженер-пусконалагоджувач.
• Перелік поставленої документації та ключових запасних частин.