Насоси (помпи) для комерційних та промислових систем
Розділ призначений для підбору насосного обладнання під виробничі завдання водопідготовки: від підживлення фільтрів до створення робочого тиску в системах зворотного осмосу (RO), ультрафільтрації (UF) та нанофільтрації (NF). Насоси Stanko Waterteach забезпечують стабільний потік, точне дозування реагентів та безпечну експлуатацію в безперервних режимах.
Основні типи насосів
Високонапірні для зворотного осмосу (RO)
- багатоступінчасті (вертикальні/горизонтальні) для промислового осмосу.
- Робочі діапазони: від 6 до 20+ бар, стійкість до кавітації.
- Сумісні з блоками частотного керування (VFD) для точної підтримки тиску.
Поживні/циркуляційні
- Подача на механічні фільтри, УФ, сорбційні колони.
- Матеріали: нерж. сталь, технополімери, чавун - під склад води.
Хімічні та дозуючі
- Мембранні та плунжерні дозатори реагентів (антискалант, луг, кислота, гіпохлорит).
- Хімстійкі матеріали (PVDF, PTFE), точність дозування для RO/UF/NF.
Насосні станції та бустерні зборки
- Готові модулі під системи зворотного осмосу з обв'язкою, КВП і VFD.
- Резервування насосів (N+1), датчики потоку/тиску, байпас.
Спеціальні рішення
- Санітарні насоси для харчової та фармацевтики.
- Шламові/дренажні для промислових стоків.
- Вакуумні для дегазації та лабораторних ділянок.
Чому Stanko Waterteach
- Інжиніринг під завдання: гідравлічний розрахунок вузла RO, підбір за Q/H, NPSH та матеріалами.
- Інтеграція з системами зворотного осмосу Stanko Waterteach: узгодження щодо пермеату/концентрату, антискалантного захисту та CIP.
- Енергоефективність: частотне керування, мінімізація втрат та оптимізація відбору.
- Сервіс та запасні частини: розхідники, ущільнення, ремонтні комплекти, регламенти ТО.
Області застосування
- Промислові системи зворотного осмосу, ультрафільтрація, нанофільтрація.
- Підготовка води для котелень, парогенераторів, технологічних ліній.
- Харчова промисловість, HoReCa, фармацевтика, мікроелектроніка.
- Підготовка та оборотні цикли на виробництвах, CIP-мийки.
Як вибрати насос для RO
- Визначити необхідну продуктивність (м³/год) та тиск на мембранах (бар).
- Уточнити температуру, TDS та хімсклад – під них підбираються матеріали проточної частини.
- Перевірити умови всмоктування (NPSH), наявність передфільтрів та схеми рециклу.
- Розглянути VFD для підтримки стабільного тиску при зміні витрат.
Рада: при проектуванні вузла осмосу враховуйте втрати на трубопроводах, фільтрах та арматурі; закладайте резерв напору 10–15%.















