+380 97 263 80 70 Кейс: Как KievAqua установила систему очистки воды на заводе X
Кейс: Как KievAqua установила систему очистки воды на заводе X
Подробный отчет о полном цикле работ — от анализа исходной воды до серийного производства с чистой технологической подачей воды.
Краткое резюме проекта
Завод X — предприятие пищевой отрасли (упаковка, розлив продукции). Задача KievAqua: спроектировать, поставить, смонтировать и ввести в эксплуатацию систему очистки технологической и питьевой воды, которая бы соответствовала требованиям по качеству, производительности и надёжности.
- обеспечить чистую питьевую воду для персонала (питьевая линия);
- обеспечить технологическую воду заданного качества для производственных процессов;
- минимизировать риск отказов оборудования из-за жёсткости и содержания железа;
- снизить затраты на обслуживание и расход реагентов.
Исходная задача и возникшие сложности
Перед началом работ KievAqua провела полный комплекс исследований и собрала ключевые параметры:
- снижение давления в ряде точек сети и перепады давления;
- повышенное содержание растворённого железа и марганца;
- жёсткость воды выше допустимой для технологических установок;
- органические примеси и следы хлора;
- необходимость соблюдения санитарных норм при производстве пищевой продукции.
Критические требования
- производительность технологической линии — до 5 м³/ч;
- цель по качеству питьевой воды — соответствие ГОСТ/санитарным нормам;
- непрерывность подачи воды в сменном режиме;
- возможность расширения и масштабирования решения.
Анализ воды — что показал лабораторный отчёт
По результатам лаборатории были получены ключевые параметры, определившие архитектуру системы:
| Параметр | Значение/проблема | Рекомендация |
|---|---|---|
| Жёсткость (°d) | 8–12 (высокая) | Ионообменный умягчитель / предобработка |
| Железо (общ.) | 0.8–1.5 мг/л (локально выше) | Аэрация + сорбционные фильтры/колонны |
| Хлор | 0.3–0.6 мг/л | Угольная ступень (GAC/CTO) |
| Бактериология | Соответствовало требованиям в большинстве проб | УФ-обеззараживание для питьевой линии |
| Общая минерализация | Средняя | RO для критически чистой воды |
Принятое техническое решение
С учётом требований и анализа KievAqua предложила модульную систему на базе оборудования STANKO / Stanko Waterteach и дополнительных компонентов:
- Предочистка: фильтры механической очистки 50→10→5 мкм в корпусах 20BB для защиты последующих ступеней;
- Удаление железа: аэрационно-сорбционная колонна с автоматической промывкой;
- Угольная ступень (GAC/CTO) — удаление хлора и органики;
- Смягчение: ионообменная станция (если требовалось для технологических узлов);
- Глубокая очистка: промышленный модуль обратного осмоса STANKO с производительностью 5 м³/ч для критических процессов;
- Минерализация/коррекция: постобработка для подачи питьевой воды с требуемой минерализацией;
- УФ-обеззараживание для линии питьевой воды;
- Система автоматизации для мониторинга качества, давления и защиты мембран.
Такое сочетание закрыло все ключевые проблемы завода: надёжная предфильтрация, удаление железа, снижение жёсткости и глубинная очистка там, где это было критично.
Поставленное оборудование (фрагмент спецификации)
| Позиция | Модель / Характеристика | Кол-во |
|---|---|---|
| Предфильтры механические | Корпуса 20BB, картриджи PP 50/10/5 мкм | 3+ запас |
| Колонна аэрационная | С загрузкой для окисления железа, автомат промывки | 1 |
| Угольная ступень | GAC / CTO — картриджные и блоковые модули | 1 |
| Умягчитель ионообменный | Блок с ресивером и автоматикой | 1 |
| RO-модуль | STANKO промышленный RO 5 м³/ч, мембраны TW30-4040 (или экв.) | 1 |
| УФ-установка | Линия питьевой воды, сертификат на обеззараживание | 1 |
| Накопительные баки | Емкости из пищевого полипропилена/нерж. стали | 2 |
| Система автоматики | PLC + HMI + датчики качества и давления | 1 |
Монтаж и пусконаладочные работы
Работы проходили по этапам, что позволило минимизировать простои производства:
- Подготовка площадки и инфраструктуры — монтаж фундамента и подвод коммуникаций;
- Установка предочистки и колонн — подключение и тестирование автоматической промывки;
- Монтаж RO-модуля STANKO — подача, слив, подключение бака и насосов;
- Интеграция автоматики — настройка PLC, сигнализация и диспетчеризация;
- Пуск на чистую воду — промывка, тестирование качества, корректировка параметров;
- Обучение персонала — инструкция по эксплуатации, замене картриджей и реагентов;
- Передача проекта — акт ввода в эксплуатацию и гарантийное обслуживание.
Срок внедрения полного цикла — 8 недель с момента подписания договора (включая поставку оборудования и согласование технологических узлов).
Результаты после запуска
Через 2 недели нормальной эксплуатации были зафиксированы следующие показатели:
- Качество питьевой воды: стабильно соответствует санитарным нормам (микробиология и органолептика);
- Подача технологической воды: стабильные 5 м³/ч с допустимыми отклонениями ±5%;
- Снижение коррозии и отложений в технологических узлах (по инспекции) — уменьшение частоты плановых ремонтов;
- Экономия: уменьшен объём закупаемой бутилированной воды для персонала и снижены расходы на реагенты для бойлеров и котельного оборудования;
- Удобство: система автоматизирована — минимальное участие оператора в ежедневной работе.
- Гарантированное качество питьевой воды для персонала;
- Стабильная технологическая подача воды для линии розлива;
- Уменьшение простоев и затрат на сервис;
- Возможность масштабирования решения под рост производства.
Сопровождение и сервис
KievAqua передала заводскому персоналу полный пакет документации и провела обучение. Для поддержки проекта организован сервисный контракт, включающий:
- плановую замену картриджей и расходников;
- регулярную проверку мембран и УФ-ламп;
- оперативный выезд при авариях;
- ежеквартальный лабораторный контроль качества воды.
Доступность запчастей и картриджей STANKO обеспечивает бесперебойную работу и минимальные сроки реакции сервиса.
Отзыв заказчика
«KievAqua провела проект от анализа до сдачи под ключ. После ввода системы мы получили стабильную чистую воду и снизили расходы на обслуживание линии. Рекомендуем как надёжного подрядчика и поставщика решений STANKO.» — Технический директор завода X.
Выводы и рекомендации
Кейс завода X показал, что при комплексном подходе — анализ + модульное решение + своевременный сервис — можно:
- решить сразу несколько проблем качества воды (железо, жёсткость, хлор);
- обеспечить и питьевую, и технологическую линии требуемых показателей;
- снизить суммарные эксплуатационные расходы и увеличить надёжность производства.
Если у вас похожая задача — специалисты KievAqua помогут провести анализ воды, подготовить техническое задание и реализовать проект «под ключ» с оборудованием STANKO / Stanko Waterteach.